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山东某农化有限公司合成车间VOCs处理项目

1.项目背景

山东某农化有限公司现有合成车间VOCs处理系统一套,废气主要污染成分有甲苯、环己烷、DMF及溶剂油,现有处理设备碱洗塔、除雾器、UV光解,但处理后废气达不到当前排放标准,企业决定对现有VOCs处理系统进行升级改造。

2.废气排放特性

车间反应釜和真空泵废气:风量13000m3/h,VOCs=2800~3200mg/m3,主要成分是甲苯和环己烷,出口浓度高,有回收价值,适合采用冷凝回收预处理,回收原料产生经济价值,同时降低废气浓度,便于后续处理。

3.废气处理工艺

在利用现有设备基础上,将合成车间真空泵出口废气进行冷凝回收处理,增设冷水机1台,更换列管换热器2台、降膜吸收器2台;合成车间排放的高浓度废气经冷凝器、降膜吸收处理后废气VOCs≤900mg/m3,然后进入活性炭吸附箱吸附,吸附饱和的活性炭箱用电加热(80-100℃)进行脱附,脱附废气进入催化燃烧炉(350-380℃)进行分解,将VOCs净化成CO2和H2O等无害物质。

处理工艺:冷凝+多级过滤+活性炭吸附(三床)+脱附催化燃烧+喷淋降温塔+活性炭二级吸附(保安吸附)+25m烟囱排放。

目前,项目已顺利完工,经第三方检测,设备处理效率达到99%以上,该项目已被列为聊城市环保治理的典型案例,政府已下发相关文件进行推广!

4.“活性炭吸附+脱附催化燃烧”优势特色

1)适用于大风量,500-1500mg/m3中低浓度VOCs废气处理;

2)处理效率高,可达95%以上;

3)可以间歇运行,随开随停,抗浓度冲击负荷高;

4)设备投资费用较RTO、RCO等方法低,运行成本低;

5)设备操作简单,通过程序自动运行,脱附时需要人工选择脱附,增加操作的安全性。

5.应用领域

喷涂、印刷、制药、化工等行业排放废气。