蓄热式催化燃烧技术（RCO）是一种结合蓄热式热回收与催化氧化反应的高效废气处理技术，主要用于处理挥发性有机物（VOCs）和恶臭气体。
1、热能回收与预热
废气通过蓄热体（通常为陶瓷材料）预热，利用前一轮反应释放的热量将废气温度提升至催化反应所需温度（250-500℃）。
2、催化氧化反应
预热后的废气进入催化层，在催化剂（如铂、钯等贵金属或金属氧化物）作用，在较低的温度下，VOCs与氧气发生氧化反应，生成CO2和H2O，并释放热能。
3、热量循环利用
反应后的高温气体通过另一侧蓄热体储存热量，供后续废气预热，热回收效率可达90%-95%，显著降低能耗。
4、系统循环运行
通过旋转阀或切换阀门，交替使用多个蓄热室，实现连续的热量回收与反应过程。
1、高效净化
VOCs去除率普遍在95%以上，部分案例可达98%-99%，满足严格的排放标准。
2、节能环保
起燃温度低（250-400℃），相比传统RTO减少燃料消耗，且避免高温燃烧产生的NOx等二次污染。 热回收效率高达90%-95%，降低运行成本。
3、适应性强
适用于中高浓度有机废气，且对多种VOCs（如苯类、酮类、酯类等）均有良好处理效果，可应对废气成分波动较大的场景。
化工与石化、涂装与印刷、家具与塑胶制造、食品加工等各种行业的VOCs处理，尤其是废气间歇性排放的项目。
光华环保
